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E-SMS歐星系列多缸液壓圓錐破碎機(jī)

E-SMS系列多缸液壓圓錐破碎機(jī)采用固定式主軸設(shè)計(jì)，將主軸轉(zhuǎn)速、沖程和破碎腔型相結(jié)合，從而提高了生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，提高了破碎的細(xì)碎能力，在破碎過程中因?yàn)槟軌蛐纬蓪訅浩扑?，使骨料的形狀得到了很大改善?/p>

進(jìn)料粒度：≤ 343mm

生產(chǎn)能力：40-1935t/h

應(yīng)用領(lǐng)域：適合破碎堅(jiān)硬、中等硬度以上的各種礦石和巖石

適用物料：河卵石、石灰石、白云石、花崗巖、流紋巖、輝綠巖

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產(chǎn)品PDF畫冊

E-SMS系列多缸液壓圓錐破碎機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

結(jié)合優(yōu)質(zhì)技術(shù)，具備優(yōu)越性能的全新系列圓錐破碎機(jī)。
固定主軸設(shè)計(jì)和優(yōu)化的破碎腔型，提升破碎產(chǎn)量。
產(chǎn)品粒度組成更穩(wěn)定、粒狀更佳。
全液壓標(biāo)準(zhǔn)配置，操作簡單調(diào)整靈活。
獨(dú)立設(shè)計(jì)的單作用缸，系統(tǒng)性能發(fā)揮更穩(wěn)定。
全新一體化機(jī)座，簡化安裝步驟。
外形結(jié)構(gòu)改進(jìn)，集功能與美觀于一體。

E-SMS系列多缸液壓圓錐破碎機(jī)技術(shù)優(yōu)勢

固定主軸

優(yōu)點(diǎn)是讓各個(gè)零件的受力更為合理，動(dòng)力轉(zhuǎn)化更為有效,能夠使用更大的偏心距和更高的轉(zhuǎn)速，從而獲得更高的產(chǎn)量。
改進(jìn)的保險(xiǎn)缸、蓄能器

當(dāng)破碎機(jī)在過鐵或其他負(fù)載突然增大時(shí)，保險(xiǎn)缸的液壓油可以瞬間的流回蓄能器，快速的抬升活塞桿，從而更好的保護(hù)破碎機(jī)零部件，減少?zèng)_擊負(fù)載對(duì)機(jī)器的傷害。
清腔

SMS系列全液壓圓錐破碎機(jī)采用保險(xiǎn)缸和清腔油缸相互獨(dú)立設(shè)計(jì)，并使用更為穩(wěn)定可靠的單作用缸，從而提高液壓系統(tǒng)的可靠性。
調(diào)整套鎖固

在完成調(diào)整排料口之后，調(diào)整套的鎖固通過液壓鎖緊缸來完成，您只需按一個(gè)按鈕即可完成鎖緊調(diào)整套的工作，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了停機(jī)時(shí)間，同時(shí)也保證了鎖緊的可靠性。
液壓排料口調(diào)整

SMS系列全液壓圓錐破碎機(jī)排料口的調(diào)整通過液壓馬達(dá)帶動(dòng)調(diào)整套來實(shí)現(xiàn)，配合液壓鎖固缸鎖緊調(diào)整套，讓您無需到達(dá)現(xiàn)場就可完成調(diào)整排料口的工作。
一體化底座

全新設(shè)計(jì)的一體化的底座，包含了主設(shè)備、電機(jī)、皮帶護(hù)罩等安裝模塊，簡化了設(shè)備安裝步驟，為用戶帶來較大的方便。
優(yōu)化的腔型，更高的產(chǎn)量

腔型具有產(chǎn)量高、能耗低的特點(diǎn)；在同樣的破碎壁直徑下，破碎行程更長、破碎比更大；在滿腔情況下更能利用層壓破碎作用，使最終的產(chǎn)品粒度組成更穩(wěn)定、粒型（立方體）更優(yōu)。

產(chǎn)品展示

E-SMS系列多缸液壓圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖

E-SMS系列多缸液壓圓錐破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	生產(chǎn)能力(噸/小時(shí))——開路循環(huán)，閉邊排料口 (mm)
型號(hào)	10	12	15	20	25	32	40	45	52	64
E-SMS1000	55-70	60-75	70-85	75-95	80-100	100-140
E-SMS2000	90-120	105-135	130-170	155-195	170-220	190-235	220-260
E-SMS3000	115-140	130-160	170-200	200-240	230-280	250-320	300-380	350-440
E-SMS4000	140-175	180-220	220-280	260-320	295-370	325-430	370-500	410-560	465-630
E-SMS5000	175-220	220-280	260-340	320-405	365-455	405-535	460-630	510-700	580-790
E-SMS6000				380-500	430-590	450-660	530-770	570-830	650-960	760-1160
E-SMS8000	260-335	320-420	380-500	440-550	495-730	545-800	620-960	690-1050	790-1200
E-SMS8500	465-560	490-580	510-615	580-690	735-980	920-1180	1150-1290	1280-1610	1460-1935

型號(hào)	電機(jī)功率（KW）	腔型	緊邊給料口（毫米）	開邊給料口（毫米）	最小排料口（毫米）
E-SMS1000	90	EC	141		17
		C	100		13
		M	72		9
E-SMS2000	132-160	C	185	208	20
		M	125	156	17
		F	95	128	15
		DC	76	114	10
		DM	54	70	6
		DF	25	66	6
E-SMS3000	200-220	EC	233	267	25
		C	211	240	20
		M	150	190	15
		F	107	148	12
		DC	77	123	10
		DM	53	100	8
		DF	25	72	6
E-SMS4000	315	EC	299	333	30
		C	252	292	25
		M	198	245	20
		F	111	164	15
		DC	92	143	10
		DM	52	107	8
		DF	40	104	6
E-SMS5000	355-400	EC	335	372	30
		C	286	322	25
		M	204	246	20
		F	133	182	15
		DC	95	152	12
		DM	57	116	10
		DF	40	105	6
E-SMS6000	355-400	EC	350	390	38
		C	280	325	30
		M	200	250	20
		F	120	170	16
		EF	60	115	13
E-SMS8000	560-630	EC	353	375	32
		C	297	340	32
		M	267	308	25
		F	219	264	16
		DC	155	210	13
		DM	92	150	10
		DF	33	98	5
E-SMS8500	630	C	343	384	30
		M	308	347	25
		F	241	282	20
		DC	113	162	12
		DM	68	117	6
		DF	40	91	6

所列破碎機(jī)的生產(chǎn)能力是基于中等硬度物料的瞬時(shí)取樣測定結(jié)果。以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體項(xiàng)目的設(shè)備選型請(qǐng)聯(lián)系我們的工程師。

注：生產(chǎn)能力表可作為E-SMS歐星系列液壓圓錐破碎機(jī)初步選型的參考數(shù)據(jù)，表中數(shù)據(jù)適用于松散密度為1.6t/m3的物料、給料中篩除小于排礦口垃圾、開路作業(yè)條件下的生產(chǎn)能力；在給料中細(xì)粒級(jí)含量較高、閉路條件作用下，設(shè)備能力比開路作業(yè)高15%-30%。破碎機(jī)作為生產(chǎn)回路中的一個(gè)重要組成部分，其性能的發(fā)揮部分取決于給料機(jī)、皮帶機(jī)、振動(dòng)篩、支撐結(jié)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置及料倉等正確選擇和操作使用。

注意以下因素可提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和性能：

1.針對(duì)所破碎的物料正確選擇破碎腔；

2.給料粒度配比適當(dāng)；

3.控制給料量；

4.在破碎腔360度范圍內(nèi)給料分布均勻；
5.排料輸送機(jī)的規(guī)格與破碎機(jī)的最大處理能力相適應(yīng)；

6.適當(dāng)?shù)倪x擇預(yù)先篩分和閉路篩分的篩子規(guī)格；

7.自動(dòng)控制裝置；

8.破碎機(jī)排料區(qū)通暢。

以下因素會(huì)降低破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和性能：

1.破碎機(jī)給料中有粘性物料；

2.給料中小于排料口的細(xì)粒級(jí)超過破碎機(jī)生產(chǎn)能力的10%；

3.給料中水分過大；

4.破碎腔中給料偏析；

5.沿破碎腔周圍的給料分布不均勻；

6.缺少給料控制；
7.未充分利用推薦的功率；

8.輸送機(jī)能力不足；

9.預(yù)先篩分和閉路篩分的能力不足；

10.破碎機(jī)排料區(qū)不夠暢通；

11.物料過硬或過堅(jiān)韌；

12.破碎機(jī)傳軸在低于推薦的滿負(fù)荷速度下運(yùn)轉(zhuǎn)。